Первым делом отсоедините холодильник от электропитания. Эту меру предосторожности нельзя игнорировать, из-за риска получить удар током и серьезным повреждениям управляющей платы.

Найдите терморезистор, установленный на испарителе под декоративным кожухом. Данный компонент, известный как NTC-термистор, корректирует параметры сопротивления в соответствии с нагревом. В нормальном состоянии при 0°C его сопротивление равно примерно 5-10 килоом. Измерьте его параметры цифровым мультиметром: когда результаты измерений при комнатной температуре отличаются от нормы или обнаружен обрыв, элемент нуждается в замене.

Снимите старый компонент, осторожно отжав фиксатор и отключив соединитель. Монтируя новый датчик, добейтесь плотного прилегания к пластине испарителя, используя штатные крепежные элементы. Плохое прилегание приведет к некорректным показаниям и сбоям в цикле устранения наледи.
Поиск и демонтаж старого датчика разморозки
Обесточьте оборудование. Основной термистор, управляющий циклом таяния льда, чаще всего расположен в испарителе, установленном за задней панелью морозилки.

Демонтируйте декоративную панель, удерживаемый винтами или защелками. Внимательно изучите трубопроводы и ребра испарителя. Нужная деталь – это небольшой пластиковый цилиндр с парой проводков, плотно прижатую к поверхности или закрепленную в крепежном элементе.

Аккуратно отщелкните фиксатор или потяните корпус детали, чтобы извлечь его из гнезда. Избегайте тянуть за провода. Ослабьте винтовые соединения на клеммах, используя узкую отвертку или пассатижи. Когда контакты припаяны, необходимо использовать паяльное оборудование для их отсоединения.

Изучите обозначения на демонтированной детали. Запишите цифро-буквенный код – он потребуется для подбора идентичного нового узла.
Тестирование нового сенсора перед установкой
Возьмите мультиметр и переведите его в режим измерения сопротивления (Омы).

Обесточьте устройство. Демонтируйте провода с проверяемого компонента.

В условиях комнатной температуры (приблизительно +20 °C) рабочий элемент имеет сопротивление от 5 до 20 килоом. Точное значение уточните в технической документации на вашу модель агрегата.

Значение, приближающееся к нулю, указывает на внутреннее КЗ. Значение «бесконечность» или обрыв цепи указывает на неисправность.

В качестве дополнительной проверки нагрейте терморезистор пальцами. Сопротивление должно постепенно снижаться при нагревании.
Процесс подсоединения проводки и установки
Перед присоединением проводников убедитесь, что устройство обесточено. Отключите питание агрегата от сети.

Снимите изоляцию с концов проводов на 7-10 мм. Применяйте специализированный инструмент для сохранения целостности проводников.

Подсоедините жилы к клеммам согласно электрической схеме. Как правило, задействовано два контакта, и полярность не важна.

Хорошо закрутите клеммные винты. Проконтролируйте качество фиксации, несильно потянув за провод.

Уложите кабели аккуратно, не допускайте натяжения и соприкосновения с движущимися или горячими деталями.

Надежно зафиксируйте корпус терморегулятора на испарителе. Обычно для этого используется хомут или крепежная скоба.

Проконтролируйте правильность монтажа, проконтролировав плотный контакт чувствительной части с плоскостью.

По завершению установки проведите мастер холодильников на дому с целью проверки исправности цепи.

Включите питание и проверьте циклы работы системы. Убедитесь в отсутствии ошибок и стабильной работе компрессора.
Проверка работы холодильника после замены
Включите прибор в сеть. Удостоверьтесь в нормальном запуске и отсутствии аномальных звуков.

Установите терморегулятор на значение -18°C для морозильного отделения и +3°C для основного. Снимите показания внутренних датчиков температуры через 2-3 часа.

Положите руку на боковую или тыльную панель устройства. Через 10-15 минут после пуска должен ощущаться нагрев, указывающий на активации процесса отведения тепла.

Послушайте технику в течение полного цикла работы. Мотор-компрессор обязан циклически отключаться. Нехарактерные звуки, вроде шипения или хруста, говорят о ошибке установки или утечке хладагента.

Оставьте устройство работать на 6-8 часов. За это время в замораживающем отсеке должен образоваться равномерная прослойка инея. Если нет намерзания или, в противоположность, образование плотной снеговой шапки говорит о проблеме.

Подложите под оборудование сухую бумажную салфетку на один день для контроля конденсата. Образование мокрых следов требует контроля плотности дренажной системы.

Если через один день температурный показатель соответствует требованиям, а на охлаждающем элементе нет чрезмерного намораживания, подключение можно считать корректно выполненным.