Начните с контроля заданных значений температурного режима на управляющей панели. Удостоверьтесь, что параметр задан в пределах +2°C .. +4°C, а не переведен в отпускной режим или случайно обнулен.

Наиболее частая причина неполадок – засорение дренажного отверстия для отвода влаги. Если отверстие в камере перекрыто наледью или остатками еды, излишняя влага нарушает климат. Очистите его при помощи специального ёршика или спринцовки.

Сбой в работе терморегулятора или измерителя температур напрямую сказывается на заморозке. Эти элементы передают неверные сигналы на модуль, что вызывает сбои в цикле заморозки. Проверку электронных узлов лучше доверить мастеру.

Потеря фреона из циркуляционной магистрали полностью выводит из строя охлаждающий контур. Индикатор – однородное увеличение тепла во всех отсеках агрегата. Для решения требуется обнаружение места утечки, вакуумирование и заполнение контура.

Осмотрите уплотнительную резину двери отделения. Искривленная или заплесневевшая манжета пропускает нагретые потоки, что разрушает климатический баланс. Очистите поверхность и удостоверьтесь в плотном прилегании магнитной ленты по всему контуру.
Не работает отсек для поддержания влажности в устройстве: причины неисправностей
Проверьте правильность настройки температурного режима. На контрольной панели должен быть активирован специальный режим, чаще всего от +0°C до +3°C.

Убедитесь, что вентиляционные проемы внутри камеры не перекрыты продуктами. Открытая конвекция воздуха – важнейшее правило.

Осмотрите уплотнительную манжету по периметру дверцы. Разрывы или утрата гибкости приведут к утечке холода и нарушению микроклимата.

Случается, сливной канал для удаления конденсата засоряется остатками еды. Очистите его особым стержнем.

Сбой измерителя температуры, расположенного в данном модуле, передаст некорректные данные на управляющую плату. Необходима проверка тестером.

Поломка автономного испарителя, работающего на этот блок, типична для схем с двумя контурами. Это комплексная проблема, предполагающая визит профессионала.

Сбои в работе основного компрессора или утечка хладагента прямо влияют на производительность всего аппарата, включая специальный влажный отсек.
Проверка корректности установки температуры в зоне свежести
Настройте регулятор температуры отделения для овощей и фруктов на параметры от 0°C до +1°C. Для тестирования установите на полку камеры бытовой термометр на 8-10 часов, минуя контакт с перегородками и содержимым.

Сверите показания измерителя с выставленным на дисплее значением. Отличие больше чем на 2 градуса свидетельствует о проблеме. Проверьте, что воздуховоды внутри отделения не перекрыты пакетами или объемными вещами.

При эксплуатации цифрового управления обнулите параметры до стандартных, выключив прибор из розетки на 15 минут. После запуска повторно установите требуемый режим. Для механического регулятора плавно поверните диск до среднего положения – это стандартная заводская рекомендация для большинства моделей.
Какие действия выполнить при засоре дренажа или кулера в камере
Очистите проход для слива жидкости в зоне нулевой температуры. Найдите его на задней стенке камеры, оно часто скрыто под пластиковой заглушкой. Используйте гибкую трубку, медицинскую грушу или ватную палочку для удаления слизи и мусора. Запустите в канал горячую воду для прочистки.

Если вентиляция не работает, осмотрите рабочее колесо прибора для обдува. Демонтируйте пластмассовый корпус внизу камеры. Проверьте, что крыльчатка легко проворачивается пальцами. Ликвидируйте ледяной нарост, препятствующий вращению, посредством теплового фена. Пылевые отложения и мусор с винта удалите нежной кистью.

В целях предупреждения проводите эти операции каждые полгода-восемь месяцев. Это предотвратит скопление влаги и образование льда на стенках.

Неисправность Мероприятие Приспособления

Загрязнение дренажной трубки Физическая прочистка с последующим полосканием Гибкий провод, спринцовка

Прекращение работы кулера Проверка свободного хода винта, устранение ледяного нароста Строительный фен, деликатная щётка

После прочистки дренажной системы убедитесь, что влага удаляется в приемную ванночку, установленный на компрессоре. В случае непрекращающейся работы вентилятора вызовите мастера – возможна неисправность двигателя.
Как протестировать состояние термодатчика зоны для свежих продуктов
Для проверки датчика в отсеке для продуктов необходим тестер. Выключите устройство от сети питания.

Определите местоположение сенсора. Как правило, его устанавливают на задней панели или около вентиляционного канала этого отсека. Его внешний вид как маленький пластмассовый блок с двумя кабелями. Отсоедините разъем сенсора. Осторожно отсоедините провода. Измерьте сопротивление.

Переключите мультиметр в режим измерения сопротивления.

Проанализируйте результаты замеров с эталонными данными. Типичное значение для исправного элемента при +3 °C находится в диапазоне 5-7 кОм. Детальные значения указаны в технической документации вашего устройства. Оцените реакцию на холод.

Разместите элемент в отделение заморозки на 10-15 минут. Произведите повторный замер. Значение должно значительно увеличиться.

Если тестер фиксирует обрыв (сопротивление, стремящееся к бесконечности) или нулевое сопротивление (около 0 Ом), а также отсутствуют изменения в холоде, сенсор необходимо заменить. Нулевые показания могут говорить на проблему в проводке.
Причины сбоев в работе заслонки, регулирующей подачу холода
Убедитесь, не блокирует ли перемещение заслонки лед или инородное тело. Появление наледи может обездвижить движущиеся части.

Обледенение. Поломка системы разморозки или частый доступ теплого влажного воздуха вызывают скопление влаги, превращающейся в лед. Это останавливает двигатель. Поломка привода. Двигатель или катушка, управляющий положением заслонки, способен сгореть. Это можно определить по тому, что нет щелчка при изменении параметров температурного режима. Неисправность температурного сенсора. Если измеритель сообщает некорректные данные о температурном режиме в отделении, контроллер не отправляет сигнал на регулирование положения прохода. Ошибка программного обеспечения. Сбои в модуле управления могут прекратить подачу сигналов на исполнительные устройства. Иногда исправляется перезапуском устройства – выключением из розетки на четверть часа.

Для правильного определения неисправности и безопасного ремонта устройства, главным образом при вероятности на поломку электронных частей, посетите ремонт встраиваемых холодильников. Самодеятельная разборка технических компонентов чревата к дополнительным неисправностям.
Проверка режима работы и регулировки холодильника
В первую очередь удостоверьтесь, что задан правильный уровень температуры в камере для продуктов требующих особого хранения.

На электронном дисплее отыщите клавишу регулировки для этого отсека. Установите значение в диапазоне от -1°C до +3°C. Следите за значениями внутренним или выносным измерителем температуры в течение нескольких часов.

Убедитесь, не блокируют ли пакеты с продуктами вентиляционные отверстия в камере. Организуйте нормальную циркуляцию потоков воздуха.

Удостоверьтесь, что дверка устройства плотно прилегает. Неполное закрывание приводит к потере холода. Изучите уплотнители на чистоту и дефектов.

При применении опции «Сухая» или «Влажная» установка, предпочитайте режим «Высокая влажность» для сохранности зелени, фруктов и овощей. Это предотвратит быстрой потери влаги.

Отключите опцию «Быстрая заморозка», если она включена дольше двух суток. Постоянная работа в этом режиме может нарушить термостабильность рядом расположенных камер.

Переполнение отделения продуктами мешает правильному охлаждению. Равномерно разложите все симметрично, создав зазоры между предметами.
Если неисправность вызвана с утечкой хладагента
Сразу же остановите использование устройства. Утечка фреона влечет за собой утрату эффективности холодильного контура. Двигатель компрессора будет функционировать постоянно, стремясь достигнуть требуемой температуры, что грозит его перегревом и полной поломкой.

Основной проявление этой неполадки – одинаково недостаточное охлаждение во каждой из камерах, включая компартимент с минусовой температурой. На испарителе может образоваться толстый налет изморози, после чего он быстро оттаивает. Доносится непрекращающийся гул мотора, но тыльная стенка в холодильной камере остается теплой.

Выявить своими силами место утечки не представляется возможным. Тут нужно специальное оборудование: течеискатель, ультрафиолетовая лампа если добавить в холодильный контур красителя. Попытки самостоятельного долить хладагент в аппарат без ликвидации механического повреждения бессмысленны и принесут временный положительный эффект.

Рекомендуется обратиться в сервисный центр для осуществления полной диагностирования. Мастер проведет опрессовку системы под высоким напряжением, найдет дефект, заменит неисправный компонент (чаще всего фильтр-осушитель) и проведет вакуумирование магистрали для удаления воды. Лишь после этого систему заполнят чистым хладагентом в строгом соответствии с указанной в паспорте дозировкой.